Thermographie industrielle d’une machine de production
Notre bureau est intervenu dans un hall industriel afin d’analyser le comportement thermique d’une machine de production équipée de bancs chauffants.
La mission visait notamment à :
- maintenir une température stable sous l'objet de la demande ;
- limiter les pertes thermiques ;
- valider les mesures par thermographie infrarouge ;
- comparer plusieurs scénarios techniques ;
- identifier la solution la moins coûteuse à l’usage.
Problématique
La machine de fabrication devait maintenir une température minimale sous l'objet de la demande malgré les variations de température du hall. Les performances du système de chauffe étaient influencées par plusieurs facteurs : pertes d’air chaud, tubes non isolés, salissures de béton sur les circuits caloporteurs, évaporation liée au béton frais et géométrie imparfaite du système de chauffe.
L’enjeu consistait à déterminer si l’amélioration devait porter sur la puissance du groupe, la géométrie du circuit, l’isolation, l’herméticité ou une combinaison de ces solutions.
Objectif de la mission
La mission consistait à :
- calculer les transferts thermiques existants ;
- valider les valeurs par thermographie et sondes de température ;
- comparer les scénarios de modification du circuit de chauffe ;
- évaluer l’impact d’une augmentation de puissance ;
- identifier la solution technique la plus efficace et économiquement maîtrisée.
Notre intervention
L’analyse s’est appuyée sur une approche croisant mesures de terrain, thermographie infrarouge et calculs de transferts thermiques.
Les investigations ont porté sur :
- les températures de départ et retour du fluide caloporteur ;
- les pertes sur les tubes hors zone de chauffe ;
- l’herméticité du volume sous l'objet de la demande ;
- l’impact des fuites d’air chaud ;
- l’effet des salissures de béton sur les températures de surface ;
- les transferts radiatifs et convectifs ;
- les scénarios d’ajout d’ailettes, d’isolation et de régulation.
Résultat
L’analyse a montré que le transfert radiatif avait un effet limité sur la température à la base de l'objet de la demande. L’amélioration devait prioritairement viser le transfert convectif, l’herméticité du volume chauffé, la propreté des tubes, l’isolation des circuits et la régulation du système selon les températures réelles mesurées.
Impact concret
Cette approche a permis :
- d’éviter une augmentation de puissance non maîtrisée ;
- de cibler les pertes réellement pénalisantes ;
- de hiérarchiser les actions techniques ;
- de limiter les investissements inutiles ;
- d’améliorer la stabilité thermique du process ;
- d’intégrer la consommation énergétique dans le choix de la solution.
Valeur ajoutée de l’approche
La thermographie industrielle, associée au calcul thermique, permet de transformer un problème de production en stratégie d’optimisation mesurable.
Galerie médias
